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在製備顏料粉體時,德友圈一般選擇氣流粉碎機

2020-06-23

      粒度是顏料製備的重要指標之一,一般要求顏料粒子物理形態穩定,粒子大小均勻,且有良好的分散性,不致凝聚或沉澱。

      在製備顏料粉體時,德友圈一般選擇氣流粉碎機,也就是物料粉碎法。選擇具體的粉碎方法時,須視粉碎物料的性質和所要求的粉碎程度而定。
 

      目前在顏料生產行業中,氣流粉碎的應用範圍越來越廣泛,這主要來自以下兩方麵的因素:一是機械粉碎的安全性較差,因為如有堅硬的金屬落在高速旋轉的機械齒上則容易產生明火,這在粉塵較大的顏料生產車間中是十分危險的,而氣流粉碎則沒有這個問題;二是氣流粉碎屬於超細粉碎,在一些特殊顏料的生產中,顏料的細度要求較高。

1、氣流粉碎案例:氧化鐵顏料

      在氧化鐵顏料壓濾、烘幹過程中,由於範德華力、氫鍵、電荷等因素,微聚集體團聚為大聚集體,不能通過一般機械作用將其解聚。采用流化床或圓盤式氣流粉碎機處理氧化鐵顏料,其海格曼細度可以達到:氧化鐵紅5.5~7.0,顏色越深,細度越好;氧化鐵黃7.5;氧化鐵黑7.0。

      經超細粉碎後,氧化鐵顏料由大聚集體解聚為小聚集體,在塗料生產時,隻需很短時間的高速攪拌過程,細度即可達到要求,從而節省成本,並且顏料的小聚集體很難返粗為大聚集體,保證了塗料質量。

2、氣流粉碎案例:黑色耐高溫鐵酸錳顏料

      經表麵包膜、表麵改性處理、幹燥、粉碎後的鐵酸錳顏料細顆粒,又重新絮凝為程度不等的粗顆粒,不能有效發揮鐵酸錳的顏料性能。

      采用流化床或圓盤式氣流粉碎機進行深加工研磨處理後,鐵酸錳顏料的海格曼細度大約為7~7.5,分散性很好,可充分發揮其光學性能和顏料性能。

3、氣流粉碎案例:棕色陶瓷顏料

      呂進海等采用扁平式氣流磨粉碎機對棕色陶瓷顏料進行超細粉碎,在空氣壓強為7.5×105Pa,加料速度為100kg/h時,產品d50為4.55μm,最大粒徑為9.64μm。